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聚羧酸減水劑使用中的這個問題你了解?
類別:新聞動態(tài) 作者:guanli 日期:2022/11/25 17:41:38
    在聚羧酸減水劑應(yīng)用中,產(chǎn)生了混凝土黏度大,不容易泵送施工,不好收面的問題,這是怎么回事呢?本文我們來探討一下:
    如果聚羧酸系減水劑用量過高,用水量過低,混凝土粘度會增加,后期坍落度容易產(chǎn)生“反增”現(xiàn)象,不易泵送。因此,為了保障混凝土的合理用水量和外加劑用量,不要刻意降低用水量或外加劑用量。此外,需要注意的是,許多細(xì)粉顆粒,如水泥材料或石粉,也會導(dǎo)致混凝土粘度過高,影響施工。
    混凝土在離開機(jī)器時(shí)處于良好狀態(tài),時(shí)間一長,坍落度就會增加。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)考慮以下因素:
    (1)混凝土外加劑含有過多的緩凝劑組分,或其中一種聚羧酸外加劑具有過強(qiáng)的緩釋作用,因此混凝土在一段時(shí)間后容易泌水,這直接導(dǎo)致混凝土后期坍落度增加,甚至越嚴(yán)重地導(dǎo)致其偏差,導(dǎo)致明顯的滯后現(xiàn)象(當(dāng)氣候變化或膠凝材料的需水量減少時(shí),容易發(fā)生這種現(xiàn)象)。解決方案:調(diào)整合劑的組成,減少緩釋成分的用量。
    (2)混凝土強(qiáng)度等別的影響在混凝土中,強(qiáng)度等別容易滯后,主要是因?yàn)閺?qiáng)度等別中水泥材料的比例較大,并且當(dāng)混合比例較高時(shí),混凝土外加劑分散緩慢。在攪拌不足的情況下,一般生產(chǎn)中很容易判斷聚羧酸減水劑用量不足,因此很容易添加過多聚羧酸劑,造成滯后。解決方法:保障水灰比,在生產(chǎn)過程中適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。
    (3)砂的影響在生產(chǎn)中,粗砂容易造成滯后現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土中的粗砂,使混凝土中的泥漿無法包裹石塊。當(dāng)混凝土在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中運(yùn)動時(shí),表面看起來很好。壓力泵送或澆筑完成后,會出現(xiàn)明顯的石塊沉降和砂漿流動現(xiàn)象,可歸類為滯后現(xiàn)象。解決方法:加入適量細(xì)度模數(shù)較小的砂,調(diào)整配合比或增加混凝土的含氣量,以改變混凝土的和易性。此外,具體狀態(tài)不但應(yīng)該是動態(tài)的,而且應(yīng)該是靜態(tài)的。觀察前,應(yīng)取適量的混凝土靜置一段時(shí)間。如果出現(xiàn)出血、出血等問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
    總之,要解決聚羧酸減水劑使用過程中遇到的各種問題,需要原料供應(yīng)商、外加劑廠和商品混凝土制造商共同解決。我們須認(rèn)識到,無論何種外加劑都存在適應(yīng)性問題;其次,在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對外加劑配料進(jìn)行調(diào)配和調(diào)整,確定不同原料的外加劑用量。末后,我們須進(jìn)一步跟進(jìn)混凝土生產(chǎn)和施工過程中的優(yōu)化和調(diào)整。加強(qiáng)對各原材料進(jìn)廠的控制是控制混凝土質(zhì)量的重中之重!

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聚羧酸減水劑使用中的這個問題你了解?
    在聚羧酸減水劑應(yīng)用中,產(chǎn)生了混凝土黏度大,不容易泵送施工,不好收面的問題,這是怎么回事呢?本文我們來探討一下:
    如果聚羧酸系減水劑用量過高,用水量過低,混凝土粘度會增加,后期坍落度容易產(chǎn)生“反增”現(xiàn)象,不易泵送。因此,為了保障混凝土的合理用水量和外加劑用量,不要刻意降低用水量或外加劑用量。此外,需要注意的是,許多細(xì)粉顆粒,如水泥材料或石粉,也會導(dǎo)致混凝土粘度過高,影響施工。
    混凝土在離開機(jī)器時(shí)處于良好狀態(tài),時(shí)間一長,坍落度就會增加。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)考慮以下因素:
    (1)混凝土外加劑含有過多的緩凝劑組分,或其中一種聚羧酸外加劑具有過強(qiáng)的緩釋作用,因此混凝土在一段時(shí)間后容易泌水,這直接導(dǎo)致混凝土后期坍落度增加,甚至越嚴(yán)重地導(dǎo)致其偏差,導(dǎo)致明顯的滯后現(xiàn)象(當(dāng)氣候變化或膠凝材料的需水量減少時(shí),容易發(fā)生這種現(xiàn)象)。解決方案:調(diào)整合劑的組成,減少緩釋成分的用量。
    (2)混凝土強(qiáng)度等別的影響在混凝土中,強(qiáng)度等別容易滯后,主要是因?yàn)閺?qiáng)度等別中水泥材料的比例較大,并且當(dāng)混合比例較高時(shí),混凝土外加劑分散緩慢。在攪拌不足的情況下,一般生產(chǎn)中很容易判斷聚羧酸減水劑用量不足,因此很容易添加過多聚羧酸劑,造成滯后。解決方法:保障水灰比,在生產(chǎn)過程中適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。
    (3)砂的影響在生產(chǎn)中,粗砂容易造成滯后現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土中的粗砂,使混凝土中的泥漿無法包裹石塊。當(dāng)混凝土在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中運(yùn)動時(shí),表面看起來很好。壓力泵送或澆筑完成后,會出現(xiàn)明顯的石塊沉降和砂漿流動現(xiàn)象,可歸類為滯后現(xiàn)象。解決方法:加入適量細(xì)度模數(shù)較小的砂,調(diào)整配合比或增加混凝土的含氣量,以改變混凝土的和易性。此外,具體狀態(tài)不但應(yīng)該是動態(tài)的,而且應(yīng)該是靜態(tài)的。觀察前,應(yīng)取適量的混凝土靜置一段時(shí)間。如果出現(xiàn)出血、出血等問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
    總之,要解決聚羧酸減水劑使用過程中遇到的各種問題,需要原料供應(yīng)商、外加劑廠和商品混凝土制造商共同解決。我們須認(rèn)識到,無論何種外加劑都存在適應(yīng)性問題;其次,在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對外加劑配料進(jìn)行調(diào)配和調(diào)整,確定不同原料的外加劑用量。末后,我們須進(jìn)一步跟進(jìn)混凝土生產(chǎn)和施工過程中的優(yōu)化和調(diào)整。加強(qiáng)對各原材料進(jìn)廠的控制是控制混凝土質(zhì)量的重中之重!


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